I. скратување
На крајот на опашката на некои екструдирани производи, по инспекција со мало зголемување, во средишниот дел на пресекот има феномен налик на рог, кој се нарекува опашка на собирање.
Општо земено, опашката на производот за истиснување напред е подолга од онаа на обратното истиснување, а меката легура е подолга од тврдиот легура.Смалувањето на напред екструдираниот производ е претежно во форма на прстенест разделен слој, а собирањето на обратниот екструдиран производ е претежно во форма на централна инка.
Металот се истиснува до задниот крај, а кожата на ингот и туѓите подмножества акумулирани на мртвиот агол на цилиндерот за истиснување или дихтунгот течат во производот за да формираат секундарно собирање;кога преостанатиот материјал е премногу краток, а центарот на производот е недоволно напоен, формирајте тип на кратенка.Од крајот на опашката до предната страна, опашката постепено станува полесна и целосно исчезнува.
Главната причина за намалување
1. Преостанатиот материјал е премногу краток или должината на исечениот крај на производот не ги исполнува прописите;
2. Подлогата за истиснување не е чиста и има дамки од масло;
3. Во подоцнежната фаза на истиснување, брзината на истиснување е пребрза или нагло се зголемува;
4. Користете деформирана подлога за стискање (подигната подлога во средината);
5. Температурата на цилиндерот за истиснување е превисока;
6. Цилиндарот за истиснување и оската за истиснување не се порамнети;
7. Површината на инготот не е чиста, има дамки од масло, тумори на сегрегација и преклопување и други дефекти не се отстранети;
8. Внатрешниот чаур на цилиндерот за истиснување не е чист или деформиран, а внатрешната обвивка не е навреме исчистена со подлога за чистење.
Метод на превенција
1. Оставете остатоци и исечете ги опашките по потреба;
2. Чувајте ги калапите чисти;
3. Подобрување на квалитетот на површината на инготот;
4. Разумно контролирајте ја температурата и брзината на истиснување за да се обезбеди непречено истиснување;
5. Освен во посебни околности, строго е забрането да се нанесува масло на површината на алатот и мувлата;
6. Дихтунгот е правилно ладен.
II.Крупен кристален прстен
Некои производи од екструдирана легура на алуминиум формираат крупна рекристализирана површина на структурата на зрната долж периферијата на производот на тест парчето со мало зголемување по обработката со раствор, што се нарекува прстен со крупно зрно.Поради различните форми и методи на обработка на производите, може да се формираат прстенест, лак и други облици на крупнозрнести прстени.Длабочината на крупно-зрнестиот прстен постепено се намалува од опашката кон предната страна и целосно исчезнува.Примарниот механизам за формирање е под-зрнестиот регион формиран на површината на производот по топло истиснување, а грубиот прекристализиран регион на зрно се формира по загревање и третман со раствор.
Главната причина за груб кристален прстен
1. Нерамна деформација на истиснување
2. Температурата на термичка обработка е превисока и времето на задржување е премногу долго, така што зрната растат;
3. Хемискиот состав на златото е неразумен;
4. Општите термички зајакнувачки легури имаат крупно-зрнести прстени по термичка обработка, особено формите и шипките од 6a02, 2a50 и другите легури се најсериозни, кои не можат да се елиминираат и можат да се контролираат само во одреден опсег;
5. Деформацијата на истиснување е мала или деформацијата е недоволна, или во опсегот на критична деформација, и лесно е да се произведе груб кристален прстен.
Метод на превенција
1. Внатрешниот ѕид на цилиндерот за истиснување е мазен и чист, формирајќи комплетен алуминиумски чаур за да се намали триењето за време на истиснувањето;
2. Деформацијата треба да биде што е можно поцелосна и униформа, а параметрите на процесот како температура и брзина треба да бидат разумно контролирани;
3. Избегнувајте температурата на третманот со растворот да биде превисока или времето на задржување е премногу долго;
4. Екструзија со порозна матрица;
5. Истиснување со метод на обратно истиснување и метод на статичко истиснување;
6. Произведено со метод на третман-цртање-стареење раствор;
7. Прилагодете го вкупниот златен состав и зголемете го инхибиторниот елемент за рекристализација;
8. Користете истиснување со повисока температура;
9. Некои инготи од легура не се хомогенизирани, а прстенот со крупно зрно е плитко за време на истиснувањето.
III, слоевит
Ова е дефект на раслојување на кожата што се формира кога протокот на метал е релативно рамномерен, а површината на инготот се влева во производот долж интерфејсот помеѓу калапот и еластичната зона на предниот дел.На попречното пробно парче со мало зголемување, се чини дека има дефект на различни слоеви на работ на пресекот.
Главната причина за стратификација
1. На површината на инготот има прашина или инготот има големи агрегати за сегрегација наместо кожа од автомобил, метални тумори и сл., кои лесно се формираат слоеви;
2. На површината на празното место има бруси или нечистотија како што се дамки од масло, струготини итн., кои не се чистат пред истиснување;
3. Позицијата на дупката на матрицата е неразумна, блиску до работ на цилиндерот за истиснување;
4. Алатот за истиснување е сериозно истрошен или има нечистотија во черупката на цилиндерот за истиснување, која не може да се исчисти и замени навреме;
5. Разликата во дијаметарот на подлогата за истиснување е преголема;
6. Температурата на цилиндерот за истиснување е многу повисока од онаа на инготот.
Метод на превенција
1. Разумен дизајн на калапи, навремена проверка и замена на неквалификувани алатки;
2. Неквалификувани инготи не се инсталирани во печката;
3. По сечењето на преостанатиот материјал, треба да се исчисти без да се залепи на маслото за подмачкување;
4. Чувајте ја облогата на цилиндерот за истиснување недопрена или исчистете ја облогата навреме со заптивка.
IV.Лошо заварување
Феноменот на раслојување на заварот или нецелосно заварување на шупливиот производ екструдиран со раздвоената матрица на заварот се нарекува лошо заварување.
Главната причина за лошо заварување
1. Коефициентот на истиснување е мал, температурата на истиснување е ниска, а брзината на истиснување е брза;
2. Волната или алатите за истиснување не се чисти;
3. Намачкајте го калапот со масло;
4. Несоодветен дизајн на мувла, недоволен или неурамнотежен хидростатички притисок, неразумен дизајн на дупки за шант;
5. На површината на инготот има дамка од масло.
Метод на превенција
1. Правилно зголемете го коефициентот на истиснување, температурата на истиснување и брзината на истиснување;
2. Разумен дизајн и производство на калапи;
3. Цилиндарот за истиснување и заптивката за истиснување не се подмачкани со масло и се чуваат чисти;
4. Користете инготи со чисти површини.
V. Пукнатини за истиснување
Ова е мала пукнатина во облик на лак на работ на попречното тест парче на екструдираниот производ и периодично пукање под одреден агол долж неговата надолжна насока, која е скриена под епидермисот во светли случаи, и назабени пукнатини во надворешниот слој. во тешки случаи, што сериозно ќе го оштети континуитетот на металот.Пукнатини за истиснување се формираат кога металната површина е растргната од прекумерниот периодичен напрегање на истегнување на ѕидот на матрицата за време на процесот на истиснување.
Главната причина за истиснување пукнатини
1. Брзината на истиснување е пребрза;
2. Температурата на истиснување е превисока;
3. Брзината на истиснување флуктуира премногу;
4. Температурата на екструдираната волна е превисока;
5. Кога порозната матрица е екструдирана, распоредот на матрицата е премногу блиску до центарот, така што централното метално снабдување е недоволно, така што разликата помеѓу центарот и брзината на проток на работ е премногу голема;
6. Греењето со хомогенизација на ингот не е добро.
Метод на превенција
1. Строго имплементирајте различни спецификации за греење и истиснување;
2. Честа проверка на инструментите и опремата за да се обезбеди нормално функционирање;
3. Изменете го дизајнот на мувлата и внимателно обработете го, особено дизајнот на мостот на мувлата, просторијата за заварување и радиусот на рабовите итн. треба да биде разумен;
4. Минимизирајте ја содржината на натриум во алуминиумските легури со висока содржина на магнезиум;
5. Инготот се хомогенизира и се кине за да се подобри неговата пластичност и униформност.
VI.Меурчиња
Локалниот метал на кожата е континуирано или дисконтинуирано одвоен од основниот метал и се манифестира како кружна единечна или лента во облик на издигната шуплина дефект, наречена меур.
Главната причина за меурчиња
1. При екструдирање, цилиндарот за истиснување и подлогата за истиснување имаат нечистотија како што се влага и масло;
2. Поради абењето на цилиндарот за истиснување, воздухот помеѓу истрошениот дел и инготот навлегува во металната површина при истиснување;
3. Во лубрикантот има влага;
4. Самата структура на ингот има лабави и порозни дефекти;
5. Температурата на термичка обработка е превисока, времето на одржување е премногу долго, а влажноста на атмосферата во печката е висока;
6. Содржината на водород во производот е превисока;
7. Температурата на цилиндарот за истиснување и температурата на ингот се премногу високи.
Метод на превенција
1. Површините на алатите и инготите треба да се одржуваат чисти, мазни и суви;
2. Разумно дизајнирајте ја соодветната големина на цилиндерот за истиснување и заптивката за истиснување, често проверувајте ја големината на алатот, поправете го цилиндерот за истиснување на време кога има голем стомак, а заптивката за истиснување не треба да биде надвор од толеранција;
3. Уверете се дека лубрикантот е чист и сув;
4. Строго придржувајте се до процесот на работа на процесот на истиснување, издувувајте навреме, исечете правилно, не нанесувајте масло, целосно отстранете ги преостанатите материјали, чувајте ги празнините и калапи чисти и незагадени.
VII.Пилинг
Ова е феноменот на локално одвојување помеѓу металот на кожата и основниот метал на производот за истиснување на алуминиумска легура.
Главната причина за пилинг
1. Кога легурата е заменета и екструдирана, внатрешниот ѕид на цилиндерот за истиснување е залепен за грмушката формирана од оригиналниот метал, кој не е правилно исчистен;
2. Цилиндарот за истиснување и подлогата за истиснување не се соодветно усогласени, а внатрешниот ѕид на цилиндерот за истиснување е обложен со локален преостанат метал;
3. Се екструдира со подмачкување истиснување цилиндар;
4. Има метал на дупката на матрицата или работниот појас на матрицата е предолг.
Метод на превенција
1. Темелно исчистете го цилиндерот за истиснување при екструдирање на легурата;
2. Разумно дизајнирајте ја соодветната големина на цилиндерот за истиснување и заптивката за истиснување, често проверувајте ја големината на алатот и заптивката за истиснување не може да биде надвор од толеранција;
3. Навреме исчистете го преостанатиот метал на калапот.
VIII.Гребнатини
Механичките лузни со една лента предизвикани од контактот помеѓу острите предмети и површината на производот при релативно лизгање се нарекуваат гребнатини.
Главната причина за гребнатини
1. Неправилно склопување на алати, немазни водилки и работни маси, остри агли или туѓи предмети итн.;
2. Има метални чипови на работниот појас на мувла или работниот појас на мувла е оштетен;
3. Во маслото за подмачкување има песок или скршени метални чипови;
4. Неправилно работење при транспорт и несоодветен распрскувач.
Метод на превенција
1. Навреме проверете го и полирајте го работниот појас на мувла;
2. Проверете го одливниот канал на производот, тој треба да биде мазен, а водичката патека може правилно да се подмачка;
3. Спречете механичко триење и гребење при ракување.
IX.Испакнатини
Лузните формирани на површината на производите или производите кои се судриле со други предмети се нарекуваат повреди на испакнатините.
Главната причина за испакнатините
1. Структурата на работната маса и решетката за материјали е неразумна;
2. Несоодветна метална заштита на корпи за материјали, лавици за материјали и сл.;
3. Не ракувајте со него внимателно кога работите.
Метод на превенција
1. Внимателно работење, ракувајте со внимание;
2. Измелете ги острите агли и покријте ги корпата и решетката со ѓубре и меки материјали.
X. Гребнатини
Лузните распоредени во снопови на површината на производот предизвикани од релативно лизгање или дислокација откако површината на екструдираниот производ ќе дојде во контакт со рабовите или површините на другите предмети се нарекуваат гребнатини.
Главната причина за гребнатини
1. Калапот е сериозно истрошен;
2. Поради високата температура на инготот, дупката на матрицата се залепи за алуминиум или работниот појас на дупката за матрица е оштетен;
3. Нечистотија како графит и масло паѓаат во цилиндарот за истиснување;
4. Производите се движат еден со друг, така што површината е изгребана и истиснувањето е нерамномерно, што предизвикува производите да не течат по права линија, што резултира со гребнатини помеѓу материјалот и патеката за водич и работната маса.
Метод на превенција
1. Проверете и заменете ги неквалификуваните калапи на време;
2. Контролирајте ја температурата на загревање на волната;
3. Осигурете се дека површината на цилиндарот за истиснување и волната е чиста и сува;
4. Контролирајте ја брзината на истиснување за да обезбедите еднаква брзина.
XI.Траги од мувла
Ова е трага на надолжна нерамномерност на површината на екструдираниот производ, а сите екструдирани производи имаат траги од матрици во различен степен.
Главната причина за траги од мувла
Главната причина: работниот појас на мувла не може да постигне апсолутна мазност.
Метод на превенција
1. Осигурете се дека површината на работниот појас за мувла е чиста, мазна и без остри рабови;
2. Разумен третман со нитридирање за да се обезбеди висока цврстина на површината;
3. Правилно поправете го калапот;
4. Работниот појас треба да биде дизајниран разумно, а работниот појас не треба да биде премногу долг.
XII.Извртување, свиткување, бранување
Појавата во која пресекот на екструдираниот производ е аголно отклонет во надолжната насока се нарекува извртување.Феноменот дека производот е закривен во надолжната насока или обликот на ножот не е исправен се нарекува свиткување.Континуираната повлажна појава што се јавува во надолжната насока на производот се нарекува бран.
Главните причини за извртување, свиткување и бранови
1. Дизајнот и распоредот на дупките за матрицата не се добри или дистрибуцијата на големината на работниот појас е неразумна;
2. Лоша прецизност на обработката на дупките за матрици;
3. Соодветниот водич не е инсталиран;
4. Несоодветна поправка на мувла;
5. Несоодветна температура и брзина на истиснување;
6. Производот не е претходно исправен пред третман со раствор;
7. Нерамномерно ладење за време на онлајн термичка обработка.
Метод на превенција
1. Високо ниво на дизајн и производство на мувла;
2. Инсталирајте соодветен водич, влечење и истиснување;
3. Користете локално подмачкување, поправка на мувла и пренасочување или променете го дизајнот на дупката за шант за да ја прилагодите стапката на проток на метал;
4. Разумно прилагодете ја температурата и брзината на истиснување за да ја направат деформацијата порамномерна;
5. Соодветно намалете ја температурата на третман со раствор или зголемете ја температурата на водата за третман со раствор;
6. Обезбедете еднообразно ладење за време на онлајн гасењето.
XIII.Тежок свиок
Ненадејното свиткување на екструдиран производ некаде во насоката на должината се нарекува тврд свиок.
Главната причина за тешко виткање
1. Нерамна брзина на истиснување, ненадејна промена од мала брзина на голема брзина или ненадејна промена од голема брзина на мала брзина и ненадејно запирање;
2. Цврсто поместете го производот за време на процесот на истиснување;
3. Работната површина на екструдерот е нерамна.
Метод на превенција
1. Не застанувајте по случаен избор или не ја менувајте брзината на истиснување одеднаш;
2. Не поместувајте го профилот одеднаш со рака;
3. Осигурете се дека масата за празнење е рамна, а масата со валјак за празнење е мазна, без туѓи материи и комбинираниот производ е непречен.
XIV.Тестенини од коноп
Ова е површинскиот дефект на екструдираниот производ, што значи дека површината на производот е континуирани снегулки, гребнатини на место, јами, метални зрна итн. со мали нерамнини.
Главната причина за пукнување
1. Цврстината на мувлата не е доволна или цврстината е нерамна;
2. Температурата на истиснување е превисока;
3. Брзината на истиснување е пребрза;
4. Работниот појас на калапот е предолг, груб или залепен со метал;
5. Екструдираната волна е предолга.
Метод на превенција
1. Подобрете ја цврстината и униформноста на цврстината на работниот појас на мувла;
2. Загрејте го цилиндарот за истиснување и инготот според прописите и користете ја соодветната брзина на истиснување;
3. Разумно дизајнирајте ја мувлата, намалете ја грубоста на површината на работниот појас и зајакнете ја инспекцијата, поправката и полирањето на површината;
4. Користете разумна должина на ингот.
XV.Метално пресување
За време на процесот на истиснување, металните чипови се притиснати на површината на производот, што се нарекува метално пресување.
Главните причини за навлегување на метал:
1. Волните краеви се неисправни;
2. Внатрешната површина на волната е залепена со метал или маслото за подмачкување содржи метални остатоци и друга нечистотија;
3. Цилиндарот за истиснување не е исчистен, а има и други метални остатоци;
4. Ингот се потопува во други метални туѓи предмети;
5. Во волната има вметнување на згура.
Метод на превенција
1. Отстранете ги брусите на волната;
2. Уверете се дека површината на волната и маслото за подмачкување се чисти и суви;
3. Исчистете ги металните остатоци во калапот и цилиндарот за истиснување;
4. Изберете висококвалитетна волна.
XVI.Неметално пресување
Надворешната материја како камена црна се втиснува во внатрешната и надворешната површина на екструдираниот производ, што се нарекува неметална вдлабнатина.Откако ќе се изгребе туѓата материја, на внатрешната површина на производот ќе има вдлабнатини со различни големини, што ќе го уништи континуитетот на површината на производот.
Главната причина за неметален упад
1. Големината на графитните честички е груба или агломерирана, содржи влага или масло, а мешањето е нерамномерно;
2. Точката на палење на цилиндерското масло е ниска;
3. Односот на маслото од цилиндарот и графитот е несоодветен, а има премногу графит.
Метод на превенција
1. Користете квалификуван графит и чувајте го сув;
2. Филтрирајте и користете квалификувано масло за подмачкување;
3. Контролирајте го односот на маслото за подмачкување и графитот.
XVII.Површинска корозија
Екструдираните производи кои не биле подложени на површинска обработка, површината на екструдираниот производ, по хемиската или електрохемиската реакција со надворешниот медиум, го предизвикува дефектот предизвикан од локалното оштетување на површината, што се нарекува површинска корозија.Површината на кородираниот производ го губи својот метален сјај, а во тешки случаи, на површината се произведуваат сиво-бели производи од корозија.
Главната причина за корозија на површината
1. Производот е изложен на корозивни средства како што се вода, киселина, алкали, сол итн. за време на производството, складирањето и транспортот или е паркиран во влажна атмосфера долго време;
2. Несоодветен однос на составот на легура;
Метод на превенција
1. Чувајте ја површината на производот и околината за производство и складирање чисти и суви;
2. Контролирајте ја содржината на елементите во легурата.
XVIII.кора од портокал
Површината на екструдираниот производ има нерамни набори како кора од портокал, познати и како површински брчки.Тоа е предизвикано од крупните зрна при истиснување.Колку се погруби зрната, толку поочигледни се брчките.
Главната причина за кора од портокал
1. Структурата на ингот е нерамна, а третманот на хомогенизација е недоволен;
2. Условите за истиснување се неразумни, а зрната на готовите производи се груби;
3. Количината на истегнување и исправање е преголема.
Метод на превенција
1. Разумно контролирајте го процесот на хомогенизација;
2. Деформацијата треба да биде што е можно подеднаква (контрола на температурата на истиснување, брзината, итн.)
3. Контролирајте ја количината на корекција на напнатоста да не биде преголема.
XIX.Нерамномерно
По истиснување, областа каде што дебелината на производот се менува на рамнината изгледа конкавна или конвексна.Општо земено, не може да се набљудува со голо око.По површинската обработка се појавуваат фини сенки или коскени сенки.
Главната причина за нерамномерност
1. Работниот појас за мувла не е правилно дизајниран, а поправката на мувлата не е на место;
2. Големината на дупката за шант или предкомората не е соодветна, а силата на влечење или проширување на профилот во попречната област предизвикува мала промена во рамнината;
3. Процесот на ладење е нерамномерен, а брзината на ладење на делот со дебел ѕид или делот што се вкрстува е бавна, што резултира со различни степени на собирање и деформација на рамнината за време на процесот на ладење;
4. Поради огромната разлика во дебелината, се зголемува разликата помеѓу дебели ѕидови или организација на преодната област и другите делови на организацијата.
Метод на превенција
1. Подобрете го нивото на дизајнирање, производство и поправка на мувла;
2. Обезбедете рамномерна брзина на ладење.
XX.Шема на вибрации
Ова е периодичен дефект на ленти попречно на површината на екструдираниот производ.Се карактеризира со хоризонтални непрекинати периодични ленти на површината на производот, а кривата на лентата е конзистентна со обликот на работниот појас на мувлата, а во потешки случаи, постои очигледно чувство на трнлив.
Главната причина за вибрации
1. Осовината за истиснување се движи напред и се тресе поради опрема, што предизвикува металот да се тресе кога тече надвор од дупката;
2. Металот се тресе кога ќе истече од дупката на матрицата поради калапот;
3. Подлогата за поддршка на мувлата не е соодветна, цврстината на мувлата не е добра, а вибрациите се јавуваат кога силата на истиснување флуктуира.
Метод на превенција
1. Користете квалификувани калапи;
2. При инсталирање на калапот треба да се користат соодветни потпорни влошки;
3. Прилагодете ја опремата.
XXI, Мешано
Главната причина за подмножества
Бидејќи инклузивната палка има метални или неметални подмножества, таа не беше пронајдена во претходниот процес и остана на површината или во внатрешноста на производот по истиснувањето.
Метод на превенција
Зајакнете ја инспекцијата на палката (вклучувајќи и ултразвучна инспекција) за да спречите палката што содржи метални или неметални подмножества да влезе во процесот на истиснување.
XXII, Водени знаци
Светло бели или светло црни неправилни ознаки на водената линија на површината на производот се нарекуваат водени ознаки.
Главната причина за водени траги
1. Сушењето не е добро по чистењето, а на површината на производот има преостаната влага;
2. Преостанатата влага на површината на производот предизвикана од дожд и други причини не е навреме исчистена;
3. Горивото на печката за стареење содржи вода, а водата се кондензира на површината на производот за време на ладењето на производот по стареењето;
4. Горивото на печката за стареење не е чисто, а површината на производот е кородирана од сулфур диоксид по согорувањето или загадена од прашина;
5. Медиумот за гаснење е загаден.
Метод на превенција
1. Чувајте ја површината на производот сува и чиста;
2. Контролирајте ја содржината на влага и чистотата на полнењето за стареење;
3. Зајакнување на управувањето со калење медиум.
XXIII.Јазот
Линијарот е хоризонтално надреден на одредена рамнина на екструдираниот производ и постои одреден јаз помеѓу линијарот и површината, што се нарекува празнина.
Главната причина за јазот
Нерамномерен проток на метал за време на истиснување или неправилно завршување и исправување.
Метод на превенција
Дизајнирајте и произведувајте калапи разумно, зајакнете ја поправката на мувлата и контролирајте ја температурата на истиснување и брзината на истиснување во строга согласност со прописите.
XXIV, Нерамна дебелина на ѕидот
Екструдираните производи со иста големина имаат тенки или дебели ѕидови во ист пресек или надолжна насока, а феноменот се нарекува нерамна дебелина на ѕидот.
Главната причина за нерамна дебелина на ѕидот
1. Дизајнот на мувлата е неразумен, или склопот на алатот и мувлата е несоодветен;
2. Цилиндарот за истиснување и иглата за истиснување не се на иста централна линија, формирајќи ексцентричност;
3. Облогата на цилиндерот за истиснување е премногу истрошена, а калапот не може цврсто да се фиксира, што резултира со ексцентричност;
4. Нерамномерната дебелина на ѕидот на самото празно ингот не може да се елиминира по првото и второто истиснување.Нерамната дебелина на ѕидот на волната по истиснување не се отстранува по тркалањето и истегнувањето;
5. Маслото за подмачкување се нанесува нерамномерно, поради што металот тече нерамномерно.
Метод на превенција
1. Оптимизирајте го дизајнот и производството на алати и калапи и рационално склопувајте и прилагодувајте;
2. Прилагодете го центарот на екструдерот и матрицата за истиснување;
3. Изберете квалификувани празни места;
4. Разумна контрола на температурата на истиснување, брзината на истиснување и други параметри на процесот.
XXV.Рашири (и) уста
Дефектот што двете страни на производите од екструдираниот профил како што се жлебот и I-обликот се наклонети кон надвор се нарекува флерење, а дефектот што е наклонет навнатре се нарекува паралелно отворање.
Главните причини за проширување (консолидација)
1. Стапката на проток на метал на двете „нога“ (или една „крака“) на коритото или слични профили на корито или профили во форма на I е нерамномерна;
2. Стапката на проток на работниот појас од двете страни на долната плоча на жлебот е нерамна;
3. Неправилна машина за зацрвстувањето на истегнување;
4. Откако производот ќе излезе од дупката за мувла, третманот со онлајн раствор нерамномерно се лади.
Метод на превенција
1. Строго контролирајте ја брзината на истиснување и температурата на истиснување;
2. Обезбедете униформност на ладењето;
3. Правилно дизајнирање и производство на калапи;
4. Строго контролирајте ја температурата и брзината на истиснување и правилно инсталирајте ја алатката и умре.
XXVI.Знаци за исправување
Спиралните ленти што се создаваат кога се исправа горната ролна на екструдираниот производ се нарекуваат ознаки за исправување, а ознаките за исправување не можат да се избегнат за кој било производ исправен со горната ролна.
Главната причина за зацрвстувањето знаци
1. На површината на валјакот на валјакот за исправање има рабови;
2. Виткањето на производот е преголемо;
3. Преголем притисок;
4. Аголот на валјакот за исправање е преголем
5. Производот има голема овалност.
Метод на превенција
Преземете соодветни мерки за прилагодување според причината.
XXVII.Стоп знаци, инстант впечатоци, траги од каснување
Стоп за истиснување за време на истиснување за да се создадат ленти на површината на производот и нормално на насоката на истиснување, наречени ознаки за стоп;ленти или ленти на површината на производот и нормално на правецот на истиснување за време на истиснувањето, познати како траги од каснување или моментални отпечатоци (попознати како „лажни ознаки за паркирање“)
За време на истиснувањето, приклучоците кои се стабилно залепени на површината на работниот појас веднаш се откачуваат и се залепуваат на површината на екструдираниот производ за да формираат обрасци.Хоризонталните ленти на работниот појас што се појавуваат при запирање на истиснувањето се нарекуваат ознаки за паркирање;лентите кои се појавуваат при процесот на истиснување се нарекуваат инстант отпечатоци или траги од каснување и тие ќе испуштаат звук при истиснување.
Главните причини за стоп траги, инстант траги и траги од каснување
1. Нерамна температура на загревање на ингот или ненадејна промена на брзината и притисокот на истиснување;
2. Главните делови на калапот се лошо дизајнирани и произведени, или склопот е нерамномерен и има празнини;
3. Постои надворешна сила нормална на насоката на истиснување;
4. Екструдерот не работи непречено, а има феномен на ползење.
Метод на превенција
1. Висока температура, бавна брзина и униформа истиснување, силата на истиснување останува стабилна;
2. Спречете ја надворешната сила во вертикалната насока на истиснување да делува на производот;
3. Разумен дизајн на алати и калапи, правилен избор на материјали за мувла, совпаѓање со големина, сила и цврстина.
XXVIII.Гребнатини на внатрешната површина
Гребнатините на внатрешната површина на екструдираниот производ за време на процесот на истиснување се нарекуваат гребнатини на внатрешната површина.
Главната причина за абразија на внатрешната површина
1. Иглата за истиснување е заглавена со метал;
2. Температурата на иглата за истиснување е ниска;
3. Квалитетот на површината на иглата за истиснување е слаб и има испакнатини;
4. Температурата и брзината на истиснување не се добро контролирани;
5. Неправилен однос на лубрикант за истиснување;
Метод на превенција
1. Зголемете ја температурата на цилиндарот за истиснување и иглата за истиснување и контролирајте ја температурата на истиснување и брзината на истиснување;
2. Зајакнете ја филтрацијата на маслото за подмачкување, често проверувајте или заменувајте го отпадното масло и нанесете масло рамномерно и соодветно;
3. Чувајте ја волнената површина чиста;
4. Заменете ги неквалификуваните калапи и игли за истиснување на време и одржувајте ја површината на калапите за истиснување чиста и мазна.
ХХХ.Други фактори
Со еден збор, по сеопфатен третман, 30 видови на дефекти на горенаведените производи за истиснување на легура на алуминиум можат ефикасно да се отстранат, со висок квалитет, висок принос, долг животен век и убава површина на производот, создавајќи бренд, внесувајќи виталност и просперитет на претпријатие и има значителни технички и економски придобивки.
ХХХ.Други фактори
Со еден збор, по сеопфатен третман, 30 видови на дефекти на горенаведените производи за истиснување на легура на алуминиум можат ефикасно да се отстранат, со висок квалитет, висок принос, долг животен век и убава површина на производот, создавајќи бренд, внесувајќи виталност и просперитет на претпријатие и има значителни технички и економски придобивки.
Време на објавување: 14-ти август 2022 година